company

English  Русский 
gmail
Версия для печати Версия для печати

РБУ 60

Год выпуска: 2012
Производительность: 60
€54 500.00

Завод бетонный стационарный
РБУ 60

Шеф – монтаж, пуско-наладка, обучение персонала НЕ включены в стоимость.

Стоимость - EX Work (цена завод изготовитель)
Срок поставки 30 дней

Бетоносмесительная бункерная установка
Производительностью 60м3/час
Комплектующие гидравлики ,управления и контроля производства Украина ISO 9001

Техническая спецификация.


1. опц. Бункера инертных материалов
2. опц. Взвешивающий бункер
3. опц. Взвешивающий конвейер
4. Подающий конвейер
5. Смесительная установка
6. Весы, дозатор цемента
7. Весы, дозатор воды
8. Весы, дозатор минеральных добавок
9. опц. Цементно-винтовой конвейер (шнек)
10.опц. Силос цемента
11.опц. Воздушный компрессор
12.Пневматические цилиндры
13.Распределители воздуха и соленоиды
14.Тензодатчики веса
15.Индуктивные датчики
16.Подшипники
17.опц. Моторы и редуктора
18.опц. Кабина управления и Компьютерная система управления

Содержание
1. Введение
2. Технические характеристики
3. Состав установки
4. Описание составных частей установки
4.1. Блок бункеров инертных заполнителей
4.2. Взвешивающее устройство инертных заполнителей.
4.3. Подъемник скиповый.
4.4. Смеситель планетарно-роторный.
4.5. Склад цемента.
4.6. Дозатор воды, цемента и химдобавок.
4.7. Емкость запаса воды.
4.8. Емкость запаса химдобавок.
4.9. Шнековый транспортер подачи цемента.
4.10. Кабина оператора.
4.11. Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП).
5. Порядок работы установки
6. Спецификация основного технологического оборудования.
Приложения:
Технологическая схема работы установки
План расположения оборудования
Вид А


1. Введение

Установка бетонорастворосмесительная УБРС.060 производительностью 60м3/час предназначена для производства и отгрузки на автотранспорт бетонных смесей и строительных растворов.
Установка поставляется в виде блоков, монтируемых на месте установки на заранее подготовленном фундаменте.
Блоки установки утеплены теплоизолирующими сэндвич-панелями, что обеспечивает её надежную работу в зимний период года.

2. Технические характеристики

2.1    Производительность по бетонной смеси, м3/час - 60
2.2    Количество фракций
инертных заполнителей: 
 - песок - 1
 - щебень - 2
2.3    Максимальная крупность заполнителей, мм - 70
2.4    Тип смесителя - планетарно-роторный
2.5    Объем смесителя, л:
- по загрузке сухими составляющими - 2250
 - по бетонной смеси - 1500
 - по строительным растворам - 1800
          2.6    Вместимость бункеров инертных заполнителей, т - 81
2.7    Вместимость склада цемента, м3 - 32
2.8    Расход тепла на подогрев инертных заполнителей, Гкал/час - 0,3
2.9    Расход сжатого воздуха при давлении 0,6Мпа, м3/час - 3,0
2.10   Дозирование - весовое, тензометрическое
2.11   Вместимость дозаторов, м3
 - цемента - 0,6
- воды и химдобавок - 0,5
2.12   Объем расходных  емкостей, м3
 - воды - 1,0
- химдобавок - 0,5
2.13   Габаритные размеры, мм
 - длина - 21000
- ширина - 7500
- высота - 13594
2.14   Масса установки, кг - 31000
2.15   Установленная мощность, кВт - 103,6

 

 

3. Состав установки
3.1 Блок бункеров инертных заполнителей 1 шт.
3.2 Взвешивающее устройство инертных заполнителей 1 шт.
(Конвейер ленточный взвешивающий для подачи
песка и щебенки в подъемник скиповый)
3.3 Подъемник скиповый 1 шт.
3.4 Смеситель планетарно-роторный 1 шт.
3.5 Склад цемента 1 шт.
3.6 Дозатор воды, цемента и химдобавок 1 шт.
3.7 Емкость запаса воды с подающим насосом 1 шт.
3.8 Емкость запаса химдобавок с подающим насосом 1 шт.
3.9 Шнековый транспортер подачи цемента 1 шт.
3.10 Кабина оператора 1 шт.
3.11 Автоматизированная система управления
технологическим процессом (АСУТП). 1 компл.


4. Описание составных частей установки

4.1. Блок бункеров инертных заполнителей.

Блок бункеров инертных заполнителей состоит их трех отсеков для хранения оперативного запаса щебня (2 фракции) и песка. В верхней части бункеров установлены решетки для предотвращения попадания в бункеры крупных конгламератов. Внутри бункеров установлены регистры для рециркуляции теплоносителя (пар или вода) с целью предотвращения смерзания заполнителей.
На выпускных воронках бункеров установлены электровибраторы, обеспечивающие равномерное истекание заполнителей. Каждая выпускная воронка снабжена двумя «челюстными» затворами с пневмоприводном, управляемыми весовым контроллером.
Снаружи бункеры облицованы теплоизолирующими сэндвич-панелями.

4.2. Взвешивающее устройство инертных заполнителей.

Взвешивающее устройство инертных заполнителей представляет собой ленточный транспортер, подвешенный на 4-х тензодатчиках, расположенный под выпускными воронками бункеров. Рама взвешивающего устройства служит опорой бункеров инертных заполнителей. По периметру рамы установлены теплоизолирующие сэндвич-панели, одна из которых открывается для доступа к ленточному конвейеру.

4.3. Подъемник скиповый.

Подъемник скиповый служит для подачи отдозированных инертных заполнителей в смеситель. Представляет собой ковш (скип), перемещающийся на роликах по наклонным направляющим с помощью лебедки, установленной в их верхней части. Открывание днища скипа для разгрузки происходит автоматически за счет движения скипа.

4.4. Смеситель планетарно-роторный.

Представляет собой чашу, внутри которой вокруг вертикальной оси вращается ротор, приводимый в движение мотор-редуктором, установленным на крышке смесителя.
На роторе установлены четыре перемешивающих лопасти, совершающие планетарное движение. Одна лопасть – для очистки бортов чаши и одна – для очистки днища чаши.
В днище смесителя имеется секторный затвор с пневмоприводом, через который производится выгрузка готовой смеси в миксер или автосамосвал.
В крышке смесителя имеются двустворчатые люки для осмотра и очистки внутренних поверхностей смесителя, имеющие блокировки, отключающие привод смесителя при открывании любой из створок.
Лопасти смесителя выполнены из износостойкой, закаленной стали и могут легко заменяться в процессе эксплуатации. Днище и борта смесителя изнутри защищены съемной броней из износостойкой стали.

4.5. Склад цемента.

Склад цемента состоит из бункера, который устанавливается на опорные металлоконструкции и оборудуется датчиками верхнего и нижнего уровня, фильтром для очистки выходящего из бункера воздуха при загрузке и загрузочным трубопроводом с муфтойдля присоединения к шлангу цементовоза.
В выпускной воронке бункера устанавливается устройство для аэрации, предотвращающее сводообразование, и ручная заслонка, перекрывающая выпускную горловину при проведении ремонтных работ.

4.6. Дозатор воды, цемента и химдобавок.

Дозатор воды, цемента и химдобавок устанавливается непосредственно над смесителем и представляет собой коническую емкость, разделенную на два отсека и и установленную на трех тензодатчиках. Один отсек предназначен для цемента, второй – для воды и химдобавок. В нижней части емкости имеются два затвора с пневмоприводом, предназначенных для выпуска цемента, воды и химдобавок в смеситель.

4.7. Емкость запаса воды.

Емкость запаса воды представляет собой полиэтиленовый бак, вместимостью 1м3, оборудованный присоединительными штуцерами, запорной аппаратурой, датчиками верхнего и нижнего уровня и установленный на раме. На той же раме установлен насос, подающий воду в дозатор воды. На напорном трубопроводе непосредственно перед дозатором установлена задвижка с пневмоприводом, управляемая весовым контроллером.

4.8. Емкость запаса химдобавок.

Емкость запаса химдобавок представляет собой полиэтиленовую емкость вместимостью 0,5м3, оборудованную присоединительными штуцерами, запорной аппаратурой, датчиками верхнего и нижнего уровня и установленную на раме. На той же раме установлен насос, подающий раствор химдобавок в дозатор. Емкость имеет люк для загрузки сухих химдобавок и мешалку с электроприводом для приготовления раствора непосредственно в емкости. На напорном трубопроводе непосредственно перед дозатором установлена задвижка с пневмоприводом, управляемая весовым контроллером.

4.9. Шнековый транспортер подачи цемента.

Шнековый транспортер подачи цемента представляет собой быстроходный наклонный винтовой конвейер с переменным по длине конвейера шагом винта. Увеличение шага винта по направлению от загрузки к выгрузке исключает возможность запрессовки цемента в трубе конвейера.
Выпускной патрубок конвейера оборудован быстродействующей отсечной заслонкой с электромагнитным приводом, которая мгновенно прекращает подачу цемента в дозатор при достижении заданного веса и останавливает конвейера.

4.10. Кабина оператора.

Кабина оператора служит для размещения автоматизированного рабочего места оператора, системы автоматизированного управления и силовой электроаппаратуры. Представляет собой каркасную конструкцию, обшитую снаружи термоизолирующими сэндвич-панелями, а изнутри – ламинированными облицовочными панелями QSB. Кабина оборудована окнами, позволяющими оператору видеть стоящий под загрузкой миксер, смеситель и  бункеры инертных заполнителей. Кабина поставляется с установленным в ней электрооборудованием, АСУТП и смонтированными кабельными проводами.

4.11. Автоматизированная система управления технологическим
процессом (АСУТП).

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) построена на базе промышленного компьютера и выполняет следующие функции:
-      управление процессом и остановкой всех механизмов установки в соответствии с технологическим циклом приготовления бетонной смеси;
-      автоматическое дозирование компонентов бетонной смеси;
-      хранение в памяти до ста рецептов смесей;
-      отображение на мониторах технологической схемы установки и состояние всех приводов и датчиков;
-     ведение протокола работы установки, в котором содержатся данные о количестве произведенного бетона того или иного состава, количество израсходованных компонентов и список заказчиков, которым отпускался бетон;
-     распечатка протокола работы установки за смену, сутки или месяц.
Для запуска установки в автоматическом режиме оператору достаточно открыть необходимый рецепт смеси и установить количество замесов в соответствии с накладной. После отработки заданного количества циклов система отобразит итоговый протокол и перейдет в режим ожидания.

5. Порядок работы установки

5.1. Включение смесителя.
5.2. Дозирование инертных заполнителей в соответствии с выбранным рецептом смеси.
5.3. Включение транспортера взвешивающего устройства, загрузка скипа.
5.4. Дозирование цемента, воды, химдобавок одновременно с подъемом скипа.
5.5. Разгрузка скипа в смеситель,, перемешивание, разгрузка цемента из дозатора в смеситель.
5.6. Перемешивание сухой смеси.
5.7. Выпуск воды и химдобавок из дозатора в смеситель, перемешивание смеси.
5.8. Во время перемешивания смеси производится дозирование инертных заполнителей, цемента, воды и химдобавок для следующего замеса.
5.9. По окончании устанавливаемого времени перемешивания, открывается секторный затвор смесителя и производится выгрузка готовой смеси в миксер или автосамосвал.
5.10. По окончании выгрузки смеси затвор закрывается, включается подъем скипа и цикл повторяется.
5.11. После отработки установленного цикла замесов система управления переходит в режим ожидания.
5.12. Системой управления предусмотрены блокировки, исключающие возможность выгрузки компонентов смеси в смеситель до окончания разгрузки смеси, т. е. до закрытия затвора.

6. Спецификация основного технологического оборудования.

№ позиции Наименование оборудования Колич.
1. Растворобетонный узел рбу УБРС. 0060. 00. 00. 000
1.1.1 Блок из 3-х бункеров, в т. ч.  для песка – 1 бункер
Вм=19,3 тонн, для щебня – 2 бункера Вм=15,9х2=31,8 тонн 1
1.2.1 Конвейер ленточный взвешивающий для подачи песка и щебенки в подъемник скиповый 1
1.3.1 Подъемник скиповый инертных материалов 1
1.4.1 Смеситель планетарно-роторный 1
1.5.1 Емкость для цемента V=32м3  1
1.6.1 Винтовой конвейер подачи цемента в смеситель 1
1.7.1 Дозатор цемента, воды и химдобавок 1
1.8.1 Емкость для воды V=1000л с подающим насосом 1
1.9.1 Емкость для химдобавок V=500л с подающим насосом 1
1.10.1 Кабина оператора 1
 Автоматизированная система управления (АСУТП), компл. 1
  

Валюта:
Блог / Новости
05.11.2017
24.03.2014
20.01.2014
01.01.2014
12.12.2013
Подписаться на новости:
или RSS 2.0
СНиП на портале Ваш Дом
gmail