company

English  Русский 
gmail
Версия для печати Версия для печати

PCC 500

Год выпуска: 2013
Производительность: 500
Общий вес: 288000 kg

Завод пенобетонных блоков стационар
PCC 500
Год выпуска 2013
производительность 500m3/день (10420 шт)
Завод полной комплектации под ключ
Шеф – монтаж, пуско-наладка, обучение персонала включены в стоимость.

Стоимость - EX Work (цена на заводе изготовителе Германия)

транспортировка и таможенная очистка НЕ включены в стоимоcть

Общее описание и характеристики пенобетонного завода
Производительность  завода: -500 м3/ день  (конечные размеры готовых пеноблоков  600x400x200 мм)
рабочее время: -2 смены по 10 часов – 25 м3/ час  (2 х 10 часов x 60 минут x 0.85)
    
Размер блоков
Длина: -600 мм (стандартная длина)
Ширина: -200 мм (стандартная ширина)
Высота: -400 мм (стандартная высота)
другие размеры возможны, при этом производительность может изменяться

форма для резки блоков
Длина: -2970 мм
Ширина: -1250 мм
Высота: -440 мм
Объем формы: -2,97 x 1,25 x 0,44 м. = 1,63 м3

Полное Вычисление

Объем блока: -0,6 x 0,4 x 0,2 м. = 0,048 м3
Блоки в день: -500 м3 / 0,048 м3 = 10.420 блоков
Блоки в форме: -28 штук

Рецептура

Для производства 1 м?  с плотностью приблизительно 850 кг/м3 применяется следующий стандартный рецепт : 
- песок -400,0 кг -44,9 %
- цемент -214,0 кг -24,0 %
- шлак -106,0 кг -11,9 %
- вода в строит.растворе -120,0 кг -13,5 %
- пенящее средство -1,2 кг -0,135 % 
- вода в пене -50,0 кг -5,6 %
  
Общее количество -891,2 кг -100,0 % 

С этим рецептом может быть достигнута плотность приблизительно 910 кг/м3.
 
Сырье

Песок:
Песок для производства должен быть вымыт, без глины и  компонентов нарушающих состав смеси.
Примерные размеры в %
0,60 - 1,18 мм 0 – 0,1 %
0,30 - 0,60 мм 0,6 – 1,4 %
0,15 - 0,30 мм 36,0 – 56,0 %
0,075 - 0,15 мм 36,0 – 59,0 %
<0,075 мм 0,5 – 5,0 %

Удельная масса: 2,6

 
Цемент: 
Используемый цемент - ПортландЦемент -42,5 или более высокий сорт.
Удельная масса: 3,15

Пепел:
Пепел  действует как наполнитель, который в комбинации с гидратацией цемента приводит к высокой прочности и стоикости.
Пепел  должен выполнить требования DIN EN 450 пеплов  для бетона. Пепел возникает из шлаков, отходов при работе электростанций, химзаводов, производств ..
Химические составы например.
SiO2: 35 – 47
Al2O3: 17 – 26
Fe2O3: 10 – 17
CaO: 8 – 22


Вода в строительном расстворе :
Вода в строительном расстворе заранее перемешана с песком, пеплом и цементом.
Приблизительно 25 % полного объема воды (в соединениях и пене)
 
Пенящее средство:                                  
Рекомендуемый вес пены минимум  80 г./литр
Растворение пенящего средства с водой - 1 часть к 40 частям воды.
это означает , что 1,2 кг (1.200 г). эмульсии и рекомендуемый вес пены 80 г./литр  и растворения с 40 литрами воды в  результате получается приблизительно 600 литров пены.
Вода в пене:
Вода, чтобы обработать пену должна быть температуры >+18 <+25°C,

   
Смесительная установка (автомат) 
   
шнеки - 6 шт
Миксер - 2 шт
Насос - 2 шт
Генератор пены - 1 шт
смеситель - 1 шт
Кабина управления - 1шт
   
   
Линия по резке и укладыванию (автомат) 
   
Конвейер на цепи, заряжающий блоки - 3шт 
роликовый Конвейер перед фрезерным станком - 1шт 
Фрезерный станок ленточного конвейера - 1шт 
Фрезерный станок - 1шт 
1-й роликовый Конвейер после фрезерного станка - 1шт 
2-й роликовый Конвейер после фрезерного станка - 1т 
крутащяяся зубчатая рама - 1шт 
Ленточный конвейер вдоль пилы - 1шт 
движущаяся пила - 1шт 
1-й роликовый Конвейер после пилы - 1шт 
2-й роликовый Конвейер после пилы - 1шт
зубчатая рама - 1шт
Ленточный конвейер вдоль крестовой пилы - 3шт
крестовая пила - 3шт
Ленточный конвейер после крестовой пилы - 3шт
система палетирования - 1шт
устройства вывоза блоков к палетам - 2шт
Устройства безопасности - 1шт
Кабина управления - 1шт 
наборы рабочих инструментов и шкаф - 1шт


Смесительная установка (автомат)
Бункера хранения песка
2шт Цементных силосов  50 м3, платформы и лестницы
2шт силосов пепла 50 м3,  платформы и лестницы
1шт погрузчик для песка
Стальные обводки структуры каркасов
1шт Водный танк (бак) и насос
1шт бак для смешивания пены и насос
1шт оборудование для транспорта цемента и пепла


Линия по резке и укладыванию (автомат)
Скольжение платформы
Система обращения формы
Очистка и повторный ввод Форм в работу
Формы (2970 x 1250 x 440 мм) - 388шт
Верхние подъемные краны (с захватами) - 2шт
единица перенаполнения
шкафы наполнения блоками
склады блоков
наборы Стоек для шкафов
Фильтрация
конвейеры отходов


Требования к персоналу в рабочий день (10 часов)

Начальники смен - 2 
Механики - 2
Операторы - 2
Рабочие - 13
Всего - 19 человек


Энергетическая часть

Смесительная установка (автомат) -120 кВт, потребление воды - 5,1 м3/ч
Линия по резке и укладыванию (автомат) -482 кВт,  потребление воздух компрессора (9 бар) – 0,4 нм3/мин (24 нм3/час)
Общее потребления без учета перриметра и пр. - 602 кВт


Шеф-Монтаж, пуско-наладка, и ввод в эксплуатацию

Монтаж всего завода  10-12 недель.
наладка механической части 4-6 недель.
наладка электрической части 9-10 недель.
Ввод в действие, выпуск пробных партий и сдача в эксплуатацию 2 - 3 недели.

6 рабочих дней в неделю по 10 часов

Разное

Заказчик должен обеспечить всю техническую поддержку , требуемую для монтажа, включая:
- персонал
- инструменты
- грузоподъемные единицы
- транспорт
- подвод воды и электро/энергии своевременно и в нужном кол-ве

Гарантия на пенобетонный завод – 2 года

Транспортные Данные

Всего   40-футовых контейнеров – 19 шт (контейнера морские возвратные)
Вес полного завода нетто – 196 тонн, брутто – 288 т.

 

Валюта:
Блог / Новости
24.03.2014
20.01.2014
01.01.2014
12.12.2013
27.07.2013
Подписаться на новости:
или RSS 2.0
СНиП на портале Ваш Дом
gmail