company

English  Русский 
gmail
Версия для печати Версия для печати

BEH 160

Год выпуска: 2013
Производительность: 160
€445 000.00
Общий вес: 240000 kg

Завод асфальтобетонный стационарный
BEH  160   /   decision MARINI
Год выпуска 2012
производительность 160 т/ч 
транспортировка в контейнерах (или автотранспортом) : 12х40 + 2х20
срок монтажа завода 5-6 недель
Стоимость - EX Work (цена завод изготовитель)

Другие модели ;
BEH - 120

Техническое описание

Влажность инертного материала 3%
Температура окружающей среды 10°С
Температура инертного материала на выходе из сушильного барабана 170°С
Содержание влаги в смеси 0,3%
Количество циклов в час 80
Тип установки стационарный
Управление автоматическое

Асфальтобетонные Заводы BEH -120 , BEH -160
Модель: BEH -120 , BEH -160
Производительность: 120т/ч 160т/ч
Полная комплектация

1. Бункера питатели  Емкость (объем) бункера , м3 - 10 (х4). Количество, шт - 4 . Питатель ленточный. Ширина ленты, мм 600. Производительность, т/час 160. Мощность привода питателя, кВт 3

2. Ленточный собирающий конвейер  Длина, мм 13000. Ширина ленты, мм 600. Производительность, т/час 200. Мощность привода, кВт 5,5.

3. Ленточный конвейер для подачи материала в сушильный барабан. Длина, мм 11000. Ширина ленты, мм 600. Производительность, т/час 200. Мощность привода, кВт 5,5.

4. Сушильный барабан. Производительность сушки, т/час 160. Диаметр барабана, мм 180. Длина барабана, мм 8000. Мощность привода, кВт 50. Горелка автомат. Вид топлива горелки мазут (газ, дизтопливо). Производительность вентилятора горелки, м3/час 88500. Мощность привода вентилятора горелки, кВт 26. Расход топлива, (л/тон/час) 900 - 1000.

5. Дымосос. Производительность, м3/час 86000. Приводная мощность, кВт 120.

6. Фильтр водяной (доп.ф. - рукавный). описание  по запросу.

7. Ковшовый элеватор горячего материала. Тип вертикальный . Производительность, т/час 160. Мощность привода, кВт 20. Тип - ковш цепи. Размер , мм 1300x600x16300.

8. Грохот. Производительность грохочения, т/час 160. Площадь сит, м2 18. Расположение сит 4+4. Мощность привода грохота, кВт 15.  мм 6 – 12 – 18 – 25

9. Бункера горячих инертных материалов. Количество секций, шт 4.

10. Дозатор инертных.  Емкость дозатора, м3 4. Погрешность взвешивания, % 2.

11. Дозатор минеральный. Емкость дозатора, м3 0,7. Погрешность взвешивания, % 2.

12. Дозатор битумный. Емкость бака, м3 0,7. Погрешность взвешивания, % 2. Подача битума в смеситель -насос. Производительность насоса, л/мин 200. Мощность привода насоса, кВт 2.

13. Смеситель лопастной двухвальный. Емкость смесителя, 1800 кг. Мощность привода смесителя, кВт 2х37. Смесительные лопатки шт 16. Редуктор type planrts.

14. Бункер накопитель отходов. Емкость бункера, м3 2. Крышки бункера пневматические.

15. Битумное хозяйство. Получение и накопление битума горизонтально. Производительность, тонн 50. Количество цистерн по требованию. Изоляция стекловата. Битумный насос производительностью, м3/час 50. Мощность привода, кВт 27. Насос для подачи битума в башню производительностью, м3/час 50. Мощность привода, кВт 27.

16. Теплообменник. Потребляемая мощность, кВт 6,4. Мощность электродвигателя горелки, кВт 0,9. Мощность циркуляционного насоса, кВт 5,5. Максимальная тепловая мощность, KCAL 300000. Max объем теплоносителя в системе, л 8000.

17. Топливный бак. Общая емкость, по запросу.

18. Бункер накопитель отходов. Емкость бункера, по запросу.

19. Пневматическая система. Тип компрессора. Система компрессора тандем х2. Рабочее давление, бар 7. Производительность, л/мин 1500. Мощность привода, кВт 11. Базовый объем, литры 2000.

20. АСУ. Автоматизированная система управления позволяет в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей, корректировать рецепт и технологические настройки без остановки производства. В системе управления реализованы следующие функции: автоматический режим запуска и остановки агрегатов; наладочный режим с независимым порядком включения агрегатов; визуализация техпроцесса; автоматический непрерывный выпуск смеси по заданному количеству ведение архива о работе системы с возможностью получения отчёта за произвольный интервал времени; генерация аварийных, информационных, предупреждающих сообщений. Контроль над структурой управления и наблюдение технологического процесса (температура, давление, частота и др.) Выбирать режимы автоматизированного и ручного управления технологическим процессом. Приготовление и получение отчёта в конце рабочего дня.

Условия поставки и оплаты:-
Оплата  : 50% предоплата и 50% по готовности к отгрузке.
Доставка : 12-15 недель с момента предоплаты.
Гарантии : 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию
Шеф – монтаж, пуско-наладка, обучение персонала НЕ включены в стоимость и имеют договорной характер.

Заказчик обеспечивает подвод энергопитания, воды к заводу.
Стоимость доставки в регионы уточняется на день подписания контракта.
Страхование груза осуществляется до конечной площадки.
Пуско-наладочные работы производятся 3-мя специалистами завода-изготовителя. Заказчик оплачивает авиаперелёт, трансферт, проживание вблизи объекта (не менее 3-х звезд) и питание специалистов..

По желанию Заказчика возможны изменения стандартной комплектации завода.

 

Валюта:
Блог / Новости
24.03.2014
20.01.2014
01.01.2014
12.12.2013
27.07.2013
Подписаться на новости:
или RSS 2.0
СНиП на портале Ваш Дом
gmail