company

English  Русский 
gmail

бетонные заводы москвы, бетонные заводы производители, бетонные заводы купить, бетонный завод стационарный основные узлы и агрегаты, из чего состоит.
Склад заполнителей.
Склад заполнителей предназначен для временного хранения и отгрузки инертных материалов на дозатор. Расходный бункер может состоять из 2-6 и более секций, общей емкостью от 5 до 400 м3. Конструкция выполняется из усиленных стальных износостойких пластин с распорками, для обеспечения дополнительной жесткости.
Каждая секция бункера снабжена  питателями для отгрузки заполнителей в дозатор. Разгрузочные заслонки приводятся в движение поглощающими удар пневматическими цилиндрами двойного действия. Для улучшения качества взвешивания заслонки выполняют более быстрое закрытие, чем открытие, что позволяет эффективно реализовать досыпание материалов малыми порциями до необходимого количества.
Бункера для песка снабжаются вибраторами, монтируемыми на отдельных плитах, чтобы свести к минимуму вибрацию и уменьшить усталость металла в конструкции бункера.
Подача заполнителей в расходные бункеры может осуществляться различными способами: ковшовым погрузчиком, самосвалами с пандуса, наклонным конвейером и т.д.
Блок весового дозирования заполнителей.
Блок включает опорную конструкцию для склада заполнителей, дозатор, системы взвешивания и экстракции заполнителей.
Система взвешивания основана на использовании высокоточных и надежных тензометрических датчиков, обеспечивающих высокую точность взвешивания . Корпуса датчиков выполнены из нержавеющей стали и герметично закрыты для предотвращения попадания влаги. Датчики имеют защиту от внешнего воздействия высокого напряжения.
Дозатор представляет собой бункер, разделенный на 3-6 отделений (по количеству секций склада заполнителей), и служит для приема порций поступающих на дозирование материалов.
Конвейеры системы взвешивания и экстракции имеют двухслойную, четырехслойную и многослойную ленту из нейлона толщиной 12мм, в грузовой части - тройные ролики, смонтированные с шагом от 30 см, образующие вогнутую форму ленты и поперечные поддерживающие ролики снизу. Все ролики имеют самосмазывающиеся подшипники. Ведущие барабаны конвейеров имеют резиновое покрытие для предотвращения проскальзывания.
Заполнители подаются порциями на системы взвешивания через питатели расходных бункеров склада. Объемы добавляемых порций регулируются управляющей системой путем уменьшения времени открытия заслонок бункеров заполнителей. Процедура повторяется до достижения заданной массы каждого конкретного заполнителя, после чего система управления включает привод конвейера и отдозированные материалы передаются на систему транспортировки заполнителей в смеситель.
Система транспортировки заполнителей в смеситель.
Для транспортировки материалов от блока дозирования в смеситель используется ленточный транспортер или скиповый подъемник. Ленточный конвейер обеспечивает более оперативную загрузку инертных в смеситель. Для строительных площадок, где пространство ограничено, рекомендуются установки со скипом, что делает завод более компактным.
Подающий ленточный конвейер.
Наклонный ленточный конвейер с самонесущей конструкцией и собственным приводом комплектуется лентой с шевронными профилями. Это позволяет несколько увеличить угол наклона конвейера, что уменьшает общую длину конвейера и занимаемую заводом площадь. Как правило, материалы загружаются не напрямую в миксер, а предварительно накапливаются в приемном бункере.
Скиповый подъемник.
Скиповый механизм, имеющий барабан с двойной намоткой троса, может быть поставлен заказчику с двумя разными скоростями подъема и спуска ковша. Ковш перемещается на стальных роликах по направляющим рельсам, что гарантирует его отличную устойчивость во время движения. Механические и электрические страховочные устройства, в сочетании с ограждениями и другими защитными приспособлениями, гарантируют высокую степень безопасности при работе скипа.
Подъемник также оснащен системой предотвращения провисания троса, которая с помощью роликов и концевых выключателей позволяет произвести остановку ковша в любой точке в условиях полной безопасности. Разгрузочный люк расположен в днище ковша, имеющего форму усеченного конуса. Накопительный бункер на входе миксера не требуется, так как его роль выполняет скиповый ковш.
Система дозирования цемента.
Система дозирования цемента включает оборудование для транспортировки, дозатор и весы для цемента.
Система транспортировки цемента.
Для транспортировки цемента из силосов в дозатор используются винтовые конвейеры. Комплекты включают редукторы, двигатели, кожухи и элементы крепления к силосам. Конвейеры устанавливаются в наклонном положении и закрепляются за силоса.
Конвейеры работают независимо и могут обеспечивать подачу цементов разных марок из разных силосов по требованию системы управления.
Дозатор цемента.
Бункера, изготовленные из стальных пластин, оборудованы питателями, фильтрами для удаляемого воздуха, перепускными клапанами с электропневматическим управлением, вибраторами и устройствами пластификации. Дозатор размещается непосредственно над миксером. Загрузка отдозированного цемента в миксер происходит самотеком.
Весы для цемента.
Электронная система взвешивания на тензодатчиках обеспечивающая высокую точность взвешивания .
Система дозирования воды.
Весовое дозирование воды с применением тензодатчиков позволяет получить высокую точность водоцементного соотношения. Конструкция дозатора обеспечивает быструю подачу воды в миксер.
Использование в составе завода датчиков влажности заполнителей и компьютерной системы управления позволяет автоматически корректировать порции добавляемой воды в соответствии с заданным соотношением вода/цемент.
Пневматический узел.
Пневматический узел предназначен для подготовки воздуха и его последующей передачи к заслонкам и аэраторам. Узел оснащается компрессором, воздушным баллоном, фильтром, регулятором, клапаном и системой смазки.
Бетоносмеситель.
Заводы, как правило, комплектуются горизонтальными двухвальными смесителями. По желанию заказчика могут устанавливаться вертикальные планетарные смесители.
Двухвальные смесители.
Смесители изготавливаются из толстых усиленных стальных плит, внутренняя поверхность которых дополнительно защищена износостойкими сменными пластинами из закаленной стали толщиной 10 мм.
Управляемую гидравлически или пневматически разгрузочную заслонку можно открывать в правую или левую сторону от закрытого положения для разгрузки. При необходимости заслонку можно открывать частично под контролем таймера. Предусмотрена возможность открытия заслонки вручную.
Два синхронизированных вала вращаются в противоположных направлениях и оснащены 12-ю рычагами со сменными износостойкими лопатками из высокопрочной стали.
Валы оснащены очищающими кольцами и центральной смазкой для подшипников, которые защищены лабиринтными уплотнителями.
Валы приводятся в движение через коробку передач, соединенную с электродвигателями клиновыми ремнями для защиты редукторов от ударов и перегрузок.
Вода разбрызгивается в бетон в процессе перемешивания для достижения равномерного распределения. Эта же система применяется для очистки смесителя.
Планетарные смесители.
Тарельчатые планетарные смесители принудительного типа с вертикальным расположением привода и осями вращения валов. В зависимости от модели смесителя может использоваться одна или две смесительные звезды, с тремя рычагами каждая. Привод, соответственно, осуществляется одним или двумя электродвигателями.
Днище и стенки внутренней поверхности смесителя покрываются сменными износостойкими пластинами из высокопрочной стали. Рычаги со смесительными лопатками также вращаются вокруг вертикальной оси и перекрывают всю поверхность смесительного бака. Разгрузочный люк в днище смесителя открывается при помощи гидроцилиндра автоматикой управления, а при необходимости - вручную. Инспекционные люки, расположенные по периметру смесителя предоставляют удобный доступ для очистки, контроля состояния и обслуживания смесителя.
Кабина управления и контроля.
Кабина управления размером 5х3 м остеклена и электрифицирована.
В кабине размещается электрическая группа, пульт управления, устройство печати, управляющая микропроцессорная или компьютерная система. Все направлено на то, чтобы один оператор мог управлять заводом и движением бетоновозов без каких-либо затруднений.
Терминал максимально защищен от механических и электрических повреждений. Синоптическая панель подсказывает, к какому блоку относится тот или иной орган управления и какие функции он выполняет.
Основные органы управления:
переключатель выбора бункера хранения;
блок управления для добавления цемента на винтовой конвейер;
блок управления задвижками бункеров заполнителей;
блок управления горизонтальным конвейером;
блок управления наклонным конвейером или скипом;
модуль управления вибраторами песка и цемента;
модуль управления смесителем;
кнопка аварийной остановки;
Система предварительно настроена на работу от сети 380 В, 50 Гц.
Заземление осуществляется.
Система управления.
Управляющая система – автоматическая, с возможностью ручного управления.
Автоматическое управление может осуществляться при помощи микропроцессора или компьютера.
Микропроцессорная система управления установкой позволяет в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей и быстро переходить на выпуск смесей по любому, заранее введенному рецепту. Система обеспечивает автоматическое дозированием заполнителей, цементов, воды и добавок, управление конвейерами, заслонками, переключателями и миксером, контроль работы узлов и устройств, а также контроль и коррекцию систем взвешивания всех компонентов.
Система способна хранить до 99 программ и до 200 рецептов приготовления бетонных смесей, отслеживать объем потребления каждого исходного материала, использованного во время приготовления отдельного замеса + суммарный объем.
Надежно работает в режиме непрерывной эксплуатации в сложных климатических условиях при значительном изменении влажности, не подвержена влиянию постоянной вибрационной нагрузки и сильных электромагнитных помех.
Компьютерная система с соответствующим программным обеспечением, выполняя все операции, доступные при использовании микропроцессорной системы, предоставляет потребителю ряд преимуществ:
•Расширенная база данных на 1000 рецептов приготовления бетонных смесей
•Расширенная база данных на 2000 клиентов: для каждого можно вести учет отгрузки бетона на различные пункты назначения (объекты) и всего предварительно заказанного и доставленного бетона
•База учета и сбора статистики по отдельным транспортным средствам, включая номер автомобиля, данные водителя и т.д.
•Ведение специальной базы данных, содержащей информацию по всем производственным циклам, выполнявшимся в течение последних трех месяцев: вся информация на каждый кубометр произведенного бетона может быть отсортирована по дате или часу производства и немедленно напечатана или передана в электронном виде.
•Система способна отслеживать расход материалов, информировать о возможных объемах производства на основе имеющихся материалов, своевременно предупреждать о необходимости очередного заказа отдельных компонентов смеси.
•Любая информация из любой базы данных может быть сохранена на дискету или передана по модемной связи в администрацию, что значительно повышает оперативность обмена информацией и облегчает процесс ведения статистического учета потребления сырья, анализа и планирования производства.
•Печать накладных и отчетов возможна на основе стандартных форм или может быть перенастроена в соответствии с текущими потребностями клиента.
•Все данные, напечатанные в накладных, хранятся для возможных изменений, например, на случай если машины возвращаются на завод с какими-либо остатками: данные, напечатанные в накладных, могут быть легко перенесены на дискете или переданы через модем в администрацию для корректировки счетов.
•При технологической подготовке производства система автоматически регулирует цикл в соответствии с необходимым соотношением компонентов, учитывая максимальную загрузку для каждого транспортного средства в отдельности.
•Система позволяет распечатать все статистические отчеты, касающиеся эффективности производства и технических характеристик для каждого снабжаемого клиента.
•При наличии соответствующих датчиков возможна автоматическая корректировка водоцементного отношения, учитывающая изменения влажности одного или двух заполнителей.
Силоса для цемента.
Загрузку цемента производят из цементовоза или из склада цемента по цементопроводу. Уровень цемента контролируется датчиками уровня. В нижней части цементных силосов устанавливаются штуцеры для подвода сжатого воздуха для аэрации цемента (сброса). Силоса комплектуются фильтрами для предотвращения попадания цемента в атмосферу.
В зависимости от применяемых технологий, силоса могут хранить различные марки цемента.
Датчики влажности заполнителей.
Управляющая система способна контролировать влажность материалов в двух отсеках заполнителей и в автоматическом режиме вводить корректировки в водоцементное соотношение приготовляемой смеси. Наибольшее влияние на водоцементное соотношение оказывает песок. Поэтому в расходные бункера с песком рекомендуется устанавливать датчики влажности, подключаемые к системе автоматического управления.
Система дозирования и подачи добавок.
Для введения в раствор жидких добавок рекомендуется использовать автоматические устройства дозирования и распределения. Управление подачей добавок осуществляется из кабины управления. В комплектность поставки также включены трубопроводы.
Система загрузки заполнителей с поверхности земли.
По желанию заказчика завод может быть укомплектован системой загрузки расходных бункеров, состоящей из приемного бункера и наклонного ленточного конвейера. Материалы высыпаются грузовиками в приемный бункер на поверхности земли, откуда поступают на транспортер. Разгрузочная сторона транспортера может быть переориентирована на любой приемный бункер склада заполнителей.
Рекомендуемый штатный состав - пять сотрудников: начальник БРУ, два оператора БРУ (квалификация - электрики 4-5 разряда), опытный слесарь, разнорабочий.
Шеф монтаж и пусконаладочные работы осуществляются согласно заключенным договорам. Пусконаладочные работы включают в себя весь комплекс необходимых для запуска оборудования работ - тарировка и центровка весов, испытания механической и электрической составляющих, настройка концевых, аварийных выключателей, термозащиты электроприводов и т.д.
Стационарные Бетоносмесительные узлы БСУ комплектуются бункерами дозаторами, пневматикой и компрессорами, могут работать как в ручных, так и в автоматических режимах. Установки бетонных заводов РБУ оснащаются как одним так и двумя бетоносмесителями принудительного действия объемами от 1м3 до 3,5м3, производительностью от 35м3 до 320м3 в час, и емкостями для хранения  цемента от 35 до 200 тонн и инертных материалов от 12 до 140 тонн. Все это объединено в сложную единую электронно-механическую схему, сведенную в систему управления оператором. Кабины операторов оснащаются мониторами, компьютерами, принтерами, клавиатурами и др. необходимым электрооборудованием. Технологические решения в конструкциях бункеров-накопителей для инертных материалов, силосов для цемента и загрузочных устройств (комплектующих для бункера - шнеки), а также смесительных агрегатов достаточно разнообразны. Бункера инертных материалов разделены на 4, 6, 8  бункеров. Каждый бункер используется для отдельного вида инертных материалов (щебень, песок.). Загрузка инертных материалов происходит с помощью погрузочной техники. Для производства более плотного бетона используется дополнительный бункер для песка, который устанавливается по желанию заказчика.  Для каждой конфигурации рабочей площадки и производительности завода, специалисты компании рассчитывают и оптимизируют емкость и форму бункеров для цемента и инертных материалов. Работа бункеров инертных материалов происходит за счет пневматических поршней и воздушных клапанов. При этом цементные силосы тщательно гидроизолируются для хранения цемента без потери качества и минимизации времени и трудозатрат для их обслуживания.Бункера для инертных материалов, в зависимости от требований Заказчика выпускаются в нескольких вариантах. Подача инертных материалов в бетоносмеситель (миксер) в зависимости от производительности осуществляется конвейерной лентой  (ленточным транспортером).  Ленточные транспортеры используются на заводах большой производительности. При этом ширина ленты, конфигурация и угол наклона транспортера рассчитывается так, чтобы исключить соскальзывание или провисание ленты, производительность транспортера соотносится с производительностью тензометрических весов, а это, в свою очередь, снижает нагрузку на ленточный транспортер и его несущие части (ролики, опоры) и обеспечивает оптимальную производительность всего комплекса (питатель-дозатор) в целом. Движение ленточных транспортеров приводится в действие за счет работы мотор-редукторов, роликов, подшипников, барабанов, транспортной ленты. В общем, все предлагаемые конструкции загрузочных устройств обеспечивают стабильную работу и производительность завода, и их выбор зависит от требований Заказчика и конфигурации рабочей площадки. Не следует забывать, что высокое качество бетона также зависит не только от правильного дозирования исходных материалов, но и от качественного смешивания. Дозирование осуществляется с помощью весов дозаторов, которые установлены на бункерах дозаторах, расположенных непосредственно над смесителем. Все смесители изготовлены из износоустойчивых материалов и вращающиеся узлы гидроизолированы. В ассортимент смесителей компании входят классические смесители планетарного (или барабанного) типа с оптимизированной конструкцией и рассчитанным временем смешивания инертных материалов для обеспечения высокого качества бетона. Лопастные (планетарные) смесители более эффективны, чем классические барабанные смесители – за счет наличия горизонтальных лопаток, они равномерно гомогенизируют бетонный раствор в противотоке. При этом за счет высокой интенсивности смешивания, время их работы в цикле ниже, чем барабанных смесителей. Модульная конструкция лопастного смесителя и легкосъемные лопатки облегчают их замену и ремонт в случае износа. Системы управления бетонными заводами спроектированы таким образом, чтобы контролировать все операции, осуществляемые оборудованием и легко управлять работой завода. В то же время, электрические устройства (реле, датчики), установленные непосредственно в рабочей зоне – на элеваторах, бункерах, смесителях, дозаторах.Ведут постоянный контроль над совершаемыми операциями.

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EX Work
производительность 15 м3

€21 440.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EX Work
производительность 25 м3

€34 760.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EX Work
производительность 35 м3

€47 140.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 35 м3

€35 960.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 60 м3

€49 690.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 40 м3

€37 600.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 60 м3

€54 500.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 100 м3

€70 790.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 120 м3

€77 140.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 140 м3

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 150 м3

€85 600.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 175 м3

€105 200.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EXW
производительность 240 м3

€120 800.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EX Work
производительность 10 м3

€40 000.00

Бетонный завод
Год выпуска 2012
EX Work
производительность 40 м3

€70 500.00
Валюта:
Блог / Новости
24.03.2014
20.01.2014
01.01.2014
12.12.2013
27.07.2013
Подписаться на новости:
или RSS 2.0
СНиП на портале Ваш Дом
gmail