company

English  Русский 
gmail

Технический прогресс не стоит на месте и предприятия вынуждены закупать новое и новое промышленное оборудование, оборудование к заводам, фабрикам, предприятиям.
Как правило, многие не сотрудничают с прямыми производителями и часто довольствуются услугами дилеров, посредников, перекупщиков и т.д.
Группа компаний APV Ltd - предлагает промышленное оборудование, дополнительное оборудование произведенное на наших фабриках и фабриках наших партнеров.
Вашему вниманию представлено полное решение всех этих вопросов, промышленное оборудование, оборудование к заводам, дополнительное оборудование, запасные части, компоненты, детали.
оборудование которое мы производим:
Горелки - краны манипуляторы -  Смесители - Бункера - Силоса - Ёмкости - Котлы - Электродвигатели - Генераторы - Транспортёры - Конвейера - Теплообменники - Редукторы - Дробилки - Сепараторы - Резервуары высокого давления - Сушилки - Фильтры - Дизельные моторы - Шкафы управления - Трансформаторы - Краны - Подъёмники - Лаборатории, станки, гибочные станки, листогибы, трубогибы, станок отрезной, вальцы, станки для гибки арматуры, скоб, горизонтальные, вертикальные, привод, гидравлический, механический , проволока, арматура, лист, квадрат, круг, отрезная машины, металл, ножницы по металлу, прямоугольник, экономия средств,

Группа компаний APV Ltd производит оборудование и оказывает всестороннюю поддержку строительным и промышленным предприятиям в создании и выпуске качественной и конкурентоспособной продукции.

Гибочный станок предназначен для холодной деформации изделий из металла, металлопластика, поликарбоната. Это оборудование используется для изменения формы листового материала, а также профилей и труб.  Гибочные станки применяются не только работниками заводов и владельцами частных мастерских, но и строителями, и специалистами коммунальных служб. Гибочные станки прежде всего применяются для гибки материала, сам процесс гибки на таком станке подразумевает под собой изменение формы делали (заготовки) за счет деформаций растяжения и сжатия. Процесс деформации на гибочном станки ручном или гидравлическом характеризуется увеличением или уменьшением внутренних волокон на внешних слоях металла, а те слои, которые находятся вдоль оси обрабатываемой заготовки, сохраняют полностью свои первичные свойства и форму. При процессе гибки на ручном или гидравлическом гибочном станке, нужно точно знать размеры заготовки. При этом любой подсчет размеров осуществляется, только относительно той линии, где заготовка в процессе гибки не будет изменяться в размерах. При работе с такими заготовками на заводе слесарь или опытный токарь  должен  собственно уметь определять, размер заготовки, который получиться на гибочном станке.  Гибка может выполняться как на гидравлическом, так и на ручном гибочном станке. Прежде всего, выборе гибочного станка, нужно знать, что гибочный станок - это универсальное техническое устройство, без которого, почти не обходятся ни одни строительные работы. Листогибочные станки выделяются высокой степенью точности и надежностью.  Самыми мобильными являются ручные трубогибочные станки.  Очень высокой степенью работы,  обладает электроприводной  трубогиб, он служит для гибки труб больших размеров. Тот факт, что цветные и чёрные металлы, а также различные виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям, объясняется пластичностью материала. Именно благодаря этому свойству возможен, изгиб металлических изделий. Суть его сводится к приданию металлу круглой, квадратной или фасонной формы, которая осуществляется на гибочных станках. Отличительной чертой гибки металла является отсутствие изломов, гофрирования изделия и появление иных изъянов. В сущности, процесс гибки металла сводится к растяжению наружного слоя изделия, в то время как внутренний слой подвергается сжатию. Обязательным условием сгиба является точные и ровные углы, что можно осуществить, используя гибочный пресс обязательный этап работ на любой строительной площадке – это гибка арматуры и проволоки. Гибочный станок для арматуры может применяться также на производстве сборочного железобетона, существенно ускоряя и облегчая обработку прутьев. На сегодняшний день машиностроительная отрасль выпускает достаточно широкий модельный ряд данного оборудования. Современный станок для гибки арматуры способен гнуть арматуру разной толщины,  диаметром до 90 мм, а также выполнять одновременно несколько операций по гнутью прутьев. Гибка проволоки либо арматуры происходит следующим образом. Главная часть станка – это вращающийся гибочный диск, на котором установлены гибочные пальцы - центральный и изгибающий. Между ними закладывают и фиксируют арматуру. При вращении диска арматура упирается в упорный ролик – при этом и образуется изгиб.  Современные высокопроизводительные гибочные станки имеют множество дополнительных электронных опций, делающих работу быстрее, эффективнее и безопаснее – к примеру, автоотключение. оборудование делится на 3 вида – для легкой арматуры (3—20мм), тяжелой (20—40 мм) и сверх- тяжелой (40-90 мм) Гибочный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) может справляться с более сложными задачами: гнуть арматуру в форме спиралей, колец, квадратов, различной формы завитков с заданными параметрами диаметра. В комплекте к этой машине прилагаются специальные насадки. Станок для гибки проволоки либо арматуры от серьезного производителя гарантирует быстроту и точность работы, автоматизацию и безопасность, высокую производительность, и при этом требует минимального технического обслуживания. При выборе этого оборудования рекомендуется воспользоваться советами опытного консультанта, который не только расскажет о теоретическом аспекте вопроса, но и будет компетентен в том, что касается практического использования гибочных станков, поможет произвести необходимые расчеты и подобрать необходимую модель станка, исходя из пожеланий.  Станки для гибки арматуры и проволоки оснащены поворотной инструментальной головой. На плите вокруг центральной гибочной оправки расположены требуемые технологией гибочные пальцы, которые входят в состав сменной оснастки и меняются в зависимости от диаметра проволоки. Гибочные пальцы и прочие механизмы имеют привод от центральной шестерни, которая находится внутри головы. Шестерня и отрезное устройство приводятся в действие электродвигателями. Подача заготовки клещевым способом даёт необходимую точность. Гибочные станки с ЧПУ имеют скорость подачи материала до 120 метров в минуту. Многие ручные и автоматические станки для гибки, оснащённые простейшей PLC электроавтоматикой, конструктивно предусматривают возможность установки различной гибочной, пробивочной и штамповочной оснастки, необходимой для выполнения данного технического задания. При этом рабочие узлы(пальцы, ножи, штампы) могут различаться как по усилию, так и по расположению на станине гибочного станка. Обычно такие станки имеют гидравлические привода, а устройство подачи проволоки или ленты(размотчик) либо вообще не имеет привода: материал затягивается в станок через установленные на нём пары тянущих роликов, либо имеет электромеханический привод: в таком случае автоматика размотчика дополнительно согласовывается с автоматикой станка для избегания провисания или, наоборот, натяжения проволоки или металлической ленты. Существует отдельный класс гибочных машин – специальные гибочные станки для арматуры. На них производятся хомуты и зажимы для арматурных работ. Эти изделия на 10% снижают трудовые затраты на данный вид работ, а также облегчают труд рабочих и значительно повышают надёжность соединений. Станки для гибки проволоки с ЧПУ в промышленности обычно применяют для производства деталей из проволоки диаметром от 6 мм до 80 мм. станки для гибки арматуры могут работать с арматурой диаметром до 60 мм, и лентой толщиной до 3 мм и шириной до 90 мм. относительно долгое время перенастройки ограничивает использование этих машин на мелкосерийном производстве с большим ассортиментом продукции. Данного недостатка лишены гибочные станки с ЧПУ. Отрезные станки являются наиболее популярными и востребованными в случаях, когда требуется недорогой станок для качественной резки металла круглой, прямоугольной, квадратной, овальной и других форм. В отличие от любого другого популярного способа резки (ленточнопильным станком, абразивным кругом и т.д.), Станок отрезает металл чисто и быстро, что для многих задач очень актуально, т.к. в дальнейшем не требуется производить лишнюю операцию по чистовой обработке торцов отрезанной детали. Автоматические отрезные станки точны, надёжны и просты в эксплуатации. Отрезной станок после установки длинной  заготовки автоматически зажимает, автоматически подаёт на заданную длину и отрезает, с последующей подачей и резкой, пока заготовка не израсходуется. В отрезных станках регулируются и программируется  множество параметров, среди которых: давление, скорость, величина подачи, счётчик резов с функцией автоматического отключения после выполнения задания и многое другое. Особенности автоматических отрезных станков это: прочная станина обеспечивающая жёсткость конструкции, отсутствие вибраций при резке заготовки, обеспечение дополнительной жёсткости подвижных узлов, увеличение срока службы, высокая точность и скорость резки, система балансировки, регулируемая резка, регулируемое давление и скорость, автоматическая подача охладителей, сбор отходов. Отрезные станки незаменимы на заводах ЖБИ, фабриках, комбинатов, оптовых компаний, занимающихся продажей арматуры, строительных компаний, ведущих монолитное строительство. обрезные станки это специализированные устройства для работы со строительной арматурой или проволокой. Режимы работы отрезных устройств могут быть автоматическими и ручными. ручной режим необходим, чтобы выполнить установку зоготовки (заготовок) в устройство, произвести предварительные тесты для гидравлических узлов станка, устройства протяжки, устройства резки и пр. автоматический режим работы это все указанные циклы, после прохождения тестирования от запрограммированного количества изделий. Высокая степень надежности рабочего процесса обеспечивается за счет того, что правильные ролики и резательное устройство являются гидравлическими. Обслуживание станка сводится к минимуму. Автоматизировать рабочий процесс полностью позволяет специальный компьютерный блок. Оператору остается осуществлять только контроль. Все виды защит от сбоя в электросети предусмотрены производителем: устройство от защиты токов короткого замыкания или от токов утечки, устройство защиты от падения напряжения, это есть безопасность работы для оператора. отрезной станок для арматуры по сравнению с его аналогами потребляет меньше электроэнергии, что позволит сэкономить средства на его содержание и снизить затраты на полученные изделия. узлы изготовлены из высоколегированной марки стали, которая подвергается при изготовлении усиленной термической обработке. Данный фактор обеспечивает долгосрочную работу расходных материалов, что существенно позволяет экономить денежные средства предприятия. Точность резки достигает сверхточных показателей за счет того, что на устройстве расположен специальный датчик. инновационные устройства, установленные в отрезных станках, приводят к достаточно малым габаритам и весу, по сравнению с аналогичными станками других производителей, представленными на рынках. Отрезные станки по металлу предназначены для резки всех обычно используемых материалов, начиная с алюминия и его сплавов, цветных металлов и, заканчивая высокотвердой сталью. отрезные станки характеризуются жесткостью конструкции и высокой производительностью при условии соблюдения небольших размеров и мобильности. Резка металлов под углом обеспечивается благодаря использованию поворотных тисков или путем поворота плеча ножа. Для станков больших размеров можно использовать систему охлаждения. Первопроходцами в области применения отрезных станков, безусловно, являются заводы и предприятия. Заводы же по обработке цветных металлов более осторожно подходят к задаче перехода на новую технологию резания. Снижение себестоимости, повышение конкурентоспособности напрямую связано с внедрением новых сберегающих технологий. В области резки металлов новым стало применение отрезных станков. отрезание является одной из наиболее просто встраиваемых в производственный процесс и быстро окупаемых технологий. Применяются станки заводами, фабриками, комбинатами, машиностроителями, металлургами, в том числе теми из них, кто занимается производством таких труднообрабатываемых материалов, как титановые и никелевые сплавы. По функциональным возможностям, следовательно, и по области применения всю широкую гамму отрезных станков можно разделить на несколько классов. отрезные станки первого класса предназначены для  высокопроизводительного разрезания практически всех металлов, используемых в современном машиностроении: цветных сплавов, конструкционных и высоколегированных сталей, никелей и титановых сплавов. Они способны разрезать с высокой точностью и скоростью как прокат большого диаметра, так и тонкостенный профиль. Оборудование этого класса может применяться на основных производственных мощностях заводов, на заготовительных участках высокотехнологичных предприятий, использующих труднообрабатываемые материалы, а также в цехах с потребностью в высокой производительности на единицу оборудования. Стремительный рост отрезных станков привел к многократному увеличению предложения отрезного оборудования на рынках. отрезные технологии уже доказали, что за ними будущее в области простого производительного  отрезного оборудования. Сейчас в той или иной степени представлено очень много производителей отрезных станков и отрезных машин. И это не предел, так как только в Европе насчитываются десятки если не сотни  производителей отрезных станков, выпускающих сотни и тысячи различных моделей и типоразмеров. В связи с этим перед большинством заводов, фабрик и комбинатов встает сложная проблема правильного выбора необходимого оборудования. Ошибки, допускаемые при принятии решения о покупке того или иного оборудования или станка, зачастую приводят к тому, что оборудование либо просто не справляется с задачей, либо производительность оборудования не удовлетворяет необходимым требованиям, либо стоимость одного реза превышает все экономически обоснованные нормы и формы. У подавляющего большинства технических специалистов предприятий нет большого практического опыта эксплуатации современных отрезных станков, а значит и критериев их оценки. В этой ситуации правильность выбора в очень большой степени зависит от  технической грамотности продавца и производителя, а также от их добросовестности и порядочности. Зачастую, стремление продавцов любой ценой продать оборудование (впарить вам его) оборачивается для предприятия просто выброшенными деньгами, а для человека, принимавшего решение, по меньшей мере, подтверждением его некомпетентности. На самом же деле существует простая методика, основанная на ряде параметров: технических, финансовых, организационных, сервисных, позволяющая определиться покупателю с покупкой оптимального отрезного станка или оборудования. Технические параметры станка определяются исходя из задачи, обусловленной диапазоном размеров обрабатываемых заготовок, маркой материала и его физическими свойствами, необходимой производительностью и коэффициентом загрузки оборудования. По функциональным возможностям, а, следовательно, по области применения всю широкую гамму отрезных станков можно разделить на четыре класса. Главная же задачи покупателя - правильно определиться с тем, какого класса ему нужен станок для решения производственных проблем, и максимально точно классифицировать предлагаемые на рынке станки.

Горелки комбинированные
Год выпуска 2013
CIF
производительность 60 - 11500

Горелки газовые
Год выпуска 2013
CIF
производительность 10 - 11500

Горелки мазутные
Год выпуска 2013
CIF
производительность 90 - 11500

Горелки дизельные
Год выпуска 2013
CIF
производительность 11 - 11500

отрезной станок
год выпуска 2016
EXW
производительность 26-55

гибочный станок
год выпуска 2016
EXW
производительность 32-55

краны манипуляторы
год выпуска 2013
EXW
грузоподъемность 230 - 1500

краны манипуляторы
год выпуска 2013
EXW
грузоподъемность 500 - 5000

краны манипуляторы
год выпуска 2013
EXW
грузоподъемность 500 - 33000

Конвейер
Год выпуска 2012
CIF 
производительность 100м3/ч

€39 380.00

Лаборатория
Год выпуска 2013
CIF
производительность 7|7

€22 880.00
Валюта:
Блог / Новости
24.03.2014
20.01.2014
01.01.2014
12.12.2013
27.07.2013
Подписаться на новости:
или RSS 2.0
СНиП на портале Ваш Дом
gmail